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Metal processing service

金属加工サービス

日々“特注製品”を製造。
特注品製作は
年間40万点以上を製造。※2020年実績
八州電工では電設資材の製造以外に金属加工サービスとして特注製品の製造も行っており、創業から今日に至るまで数々の金属加工製品を特注で製造・販売してまいりました。

現在も時代の変容と共に移り行くお客様のニーズにお応えし続けると共に、金属加工のプロフェッショナル集団として日々多くの「特注製品」の製造を行っております。特注で製造する製品は電気工事関連製品だけに留まらず、建材・管材・土木資材等現在は多岐にわたり、今後もお客様が必要とする製品・サービスを迅速に提供し続けてまいります。

高品質な「特注製品」の早い納品をご希望のお客様はぜひ八州電工にご依頼ください。

Our strengths 金属加工サービスの強み

豊富な経験を活かした提案力・製造力 イメージ
豊富な経験を活かした
提案力・製造力
当社では、これまで様々な製造課題に向き合ってきた経験豊富なスタッフによる「ベストマッチな提案ができる力」と、金属加工のプロフェッショナルが長年の経験で身につけた「幅広い製品の金属加工技術」により、お客様に必ず満足いただける製品のご提案・ご提供を実現いたします。

多様化するお客様のニーズにこたえるべく最新の設備も導入しており、様々な加工・仕上げにも対応しています。
工場紹介動画はこちら
欲しい製品をワンストップでご提供 イメージ
欲しい製品を
ワンストップでご提供
当社では、詳しい図面は不要です。もちろんCAD等での図面をいただくケースも多いですが、まずは手書きの図面をFAXやメールで頂ければ不明点はお客様に伺いながら、また状況に応じて当社スタッフが現地に赴き現場調査も可能です。後は、内容に沿って当社内にてCADソフトを使用し製図(仕様図の製作)、ご承認を経てそのまま当社の工場製作へ回しますので、お客様の手間を軽減し、製品を納入いたします。
幅広いネットワークで短納期・コストダウンを実現 イメージ
幅広いネットワークで
短納期・コストダウンを実現
全国に充実した機械設備・鋼材在庫を有した自社工場と多数の協力工場があり短納期での製品提供を実現します。また、社内の協力体制で複数工場での同時製造も可能ですので大ロットの製造にもスピーディーに対応致します。 また、海外工場を活用することにより、例えば量産製品はベトナムで製造を行い1品物の関連部材を国内で製造するなど柔軟かつコストメリットのある生産が可能です。

お問い合わせから
納品までの流れ

当社では以下のプロセスで特注製品製作を行っています。
詳細は各営業所に直接お電話いただくか、「お問い合わせフォーム」にてご連絡ください。
①お問い合わせ 先ずは簡単で結構ですので材質・寸法などお知らせ下さい。(手書きの絵でも結構です。)②図面作成、現場調査③お客様にてご確認④制作⑤ご納品
①お問い合わせ

・まずは簡単で結構ですので、材料や寸法などをお知らせください。図面が無い場合は手書きの絵でも構いません。

・お問い合わせ方法は「お問い合わせフォーム」もしくは最寄りの営業所にメール・電話にてご連絡ください。社内の特注製品受注担当が対応いたします。

②図面作成

・お客様から頂いた情報を基に弊社の設計スタッフがCAD図面を作成いたします。

・必要に応じて弊社の特注製品担当が設置予定現場に赴き、寸法の測定など現場調査を行う事も可能です。

③お客様にてご確認

・当社にて作成した図面やお見積りなどをご確認いただきます。

・お見積りは通常当日中~3営業日以内にお客様へご提示させていただいています。

④製作

・ご注文後は工場と製作データを共有し、迅速に製作を行います。

・製品によって早いものでは受注当日に製作が完了可能なものもあります。お問い合わせ時に担当者にご相談ください。

⑤ご納品

・製品完成後、各種検査を行い当社にて梱包出荷致します。

・お急ぎの際は設置現場まで直接お届けさせていただくことも可能です。

  問い合わせはこちら

営業・製造拠点について

 全国に自社工場を5カ所(札幌・仙台・前橋・奈良・北九州)、さらには海外(ベトナム)にも製造拠点を有し、ご希望の納期と価格・数量等ボリュームに応じて各生産拠点を使い分けて、お客様のニーズにお応えします。また、自社工場では不可能な加工に関しても多くの提携工場があり、様々なご要望にお応え致します。また、全国各地に営業拠点があり経験豊富なスタッフがお客様をサポートいたします。

主な取り扱い板材及び仕上げ

当社にて加工頻度が高い材料の例です。 下表以外にも各種材料での製作や各種表面処理が可能ですので最寄りの事業所へお尋ねください。
材 料
処理済鋼板
高耐食性
めっき鋼板
ステンレス
(ステンレス304 2B)
アルミニウム アルミアルマイト
(クリア)材
板 厚 (t) 1.6・2.3・3.2 1.6・2.3 1.6・2.3 1.5・2.0・3.0 2.0・3.0 2.0
仕上げ 仕上げなし(生地)
さび止め
焼付塗装
溶融亜鉛めっき仕上げ △※
備 考

※板厚が 2.3mm 以上
に対応。

※鉄に関しましては通常はSPHC材となりますがSS材もご指定頂けます。

当社の在庫はスーパーダイマ®です。 ヘアーライン仕上げ、バフ仕上げに対応致します。

Shaped steel 主な加工可能形鋼材

当社工場でよく加工依頼いただく形鋼です。

下表のサイズ以外にも各種材料での製作や各種表面処理が可能ですので最寄りの事業所へお尋ねください。

材 料 断面 材 質 サイズ例
アングル (等辺山形鋼) L3x30 ・ L3x40 ・ L4x50 ・ L5x40 ・ L6x50 ・ L6x65 ・ L6x75
ステンレス L3x30 ・ L3x40 ・ L4x50 ・ L5x40 ・ L6x50 ・ L6x65 ・ L6x75
アルミ L3x30 ・ L4x50 ・ L6x50
フラットバー (平鉄) FB3x50 ・ FB4.5×50 ・ FB6x50 ・ FB6x100
ステンレス FB3x30 ・ FB4x50 ・ FB6x50 ・ FB6x75
アルミ FB3x30 ・ FB4x50 ・ FB6x50
チャンネル (溝形鋼) C5x40x75 ・ C5x50x100 ・ C6.5x75x150
ステンレス C5x40x80 ・ C5x50x100 ・ C6x75x150
丸鋼 Ф6・Ф9・Ф13
ステンレス Ф6・Ф10・Ф13
丸パイプ
(SGP ・ STK ・ Sch)
10A・20A・50A・90A・125A
ステンレス 10A・15A・20A
角パイプ 2.3tx100x100 ・ 3.2tx50x50 ・ 3.2tx100x100
ステンレス 2.0tx50x50 ・ 3.0tx100x100
H鋼
ステンレス
問い合わせはこちら

Equipment introduction 社内設備紹介

八州電工ではプルボックスの大量生産やダクト・架台など様々な特注金属加工品を製造するため、
全国の各工場には「切断」「穴あけ」「曲げ」「溶接」「研磨」「塗装」などの加工に対応できる様々な機械設備を多数完備しています。

24時間稼働で鋼板の切断と穴あけを行う「パンチ・レーザー複合マシン」や自動で金型交換を行う「プレスブレーキ」「自動溶接機」など最新鋭の設備と、
それを扱う金属加工のスペシャリストが多数在籍し、日々高品質な製品をスピーディーに製造しています。

鋼板やアングル、チャンネル鋼などの加工を伴う特注金属加工品製作をご希望の方はぜひ八州電工にご依頼ください。
パンチ・レーザー複合マシン
レーザーによる鋼板の切断とパンチによる穴あけ作業をまとめて1台で行う加工機です。24時間稼働可能なため、大量生産でもスピーディーに加工が行えます。
レーザーマシン
レーザーによる鋼板の切断を行う加工機です。レーザー加工により複雑な形状のカットも自由自在に行えます。
プレスブレーキ
鋼板の曲げ加工を行う加工機です。社内には変種変量生産にも対応した自動金型交換装置内蔵の加工機も稼働しています。

アイアンワーカー

特注金属加工品製作で良く使われるアングルやチャンネル鋼などの切断と穴あけ加工を行う加工機です。

溶接設備

主にTIG溶接機とCO2溶接機を使用しております。自社独自の自動溶接機も社内にて稼働しており、小ロット多品種から量産品の溶接にも対応しています。

塗装ブース

塗装を行うためのブースです。工場内ではさび止め塗装や焼付塗装等を行っており、焼付塗装の際は自社工場内の乾燥炉で焼付乾燥を行っています。

3Dスキャナ型三次元測定機

商品開発や既存製品の品質管理に3Dスキャナ型三次元測定機を導入しています。
これまで測定が難しかった箇所の高精度な測定が可能であり、スピーディーな製品開発や品質改善を可能としています。

その他設備一覧

  • CAD/CAM

    14台

  • パンチ・レーザー複合マシン

    2台

  • レーザーマシン

    3台

  • ターレットパンチングマシン

    4台

  • シャーリングマシン

    14台

  • コーナーシャー

    4台

  • プレスブレーキ

    24台

  • プレス機械

    32台

  • セットプレス

    7台

  • アイアンワーカー

    4台

  • マルチワーカー

    2台

  • 金型研磨機

    2台

  • TIG溶接機

    73台

  • CO2溶接機

    26台

  • 自動溶接機

    12台

  • スポット溶接機

    6台

  • スタッド溶接機

    2台

  • プラズマ切断機

    7台

  • ボール盤

    6台

  • 電動タッパー

    2台

  • 塗装ブース

    20台

  • 粉体塗装機

    3台

  • 焼付乾燥炉

    6台

  • 3Dスキャナ型三次元測定機

    2台

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